主要结构特点
1.本机床由床身、左右立柱、龙门顶构成龙门式热对称结构。
2.横梁通过传动结构在左、右立柱导轨上升降移动。
3.横梁机械自动锁紧，横梁升降与锁紧连锁，运行安全可靠。
4.横梁上配有立铣头进给机构。
5.工作台在床身导轨上往复运动，由伺服电机驱动丝杠和变速箱来共同完成，工进电机采用伺服电机，速度无级可调。实现工作台的快速进退。
6.三轴数显。
7.机床的床身导轨供油采用独立泵站供油系统完成。
8.机床配有一套电器柜、一套悬挂按钮站，机床操作在悬挂按钮站上。
四、龙门架部分
（一）、龙门架部分
床身作为龙门铣床的基础部件，内部若干纵、横向筋板，使床身有较高的刚度。床身导轨为双矩形滑动导轨，采用压板镶条结构，保证工作台良好的导向与平稳。床身两侧通过高强度螺栓及圆锥销与左右立柱连为一体，左、右立柱与连接梁组成坚固的龙门式框架结构，可加工长4000mm，宽1600mm高1200mm及可承重6t的工件。左、右立柱和机床床身为热对称结构。经有限元法分析，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。在刚度匹配标准中，龙门架的（X）向刚度和扭转刚度分配占较大的比例，新型龙门铣在传统立柱基础上在（X）向上加宽，增强了刚度，保证龙门框架具有足够的刚度和强度。
（二）、工作台部分
2.1 工作台规格长4000mm 宽1200mm ，工作台安装在床身上由变速箱驱动丝杠、螺母机构，来拖动工作台往复运动，工进由伺服系统控制，实现进给无级调速。当工作台需要快速进退时，由变速箱上的快进电机完成。
2.2工作台导轨黏贴聚四氟乙烯导轨软带。摩擦系数仅为铸铁导轨的1/3，导轨使用寿命较原来提高10倍。并使工作台低速铣削进给平稳。
2.3、床身导轨与工作台导轨滑动润滑采用开放式润滑，有独立泵站（油泵电机0.25kw）强制供油润滑系统，使导轨油膜厚度保持平均，以利于加工精度。
2.4、工作台行程由感应开关电气控制，工作台侧面配有行程调节机构。
2.5、工作台平面有T型槽7个，便于上工装或压紧加工零件。
（三）、横梁部分
3.1、横梁沿左、右立柱升降移动，横梁升降交流电机（2.2kw）联接左、右减速箱蜗轮副带动左、右提升丝杠副拖动横梁沿立柱上下移动。
3.2、横梁自动机械锁紧，横梁升降与锁紧连锁，由交流电机驱动，运行安全可靠（锁紧电机0.75kw）。
3.3、横梁采用导轨500mm，横梁端配有进给机构，进给箱连接丝杠 ，横梁上丝杠拖动铣头滑板，沿横梁（Y）水平左、右移动（横梁水平进给电机2.2kw），垂直进给由铣头丝杠和横梁升降完成。
3.4、在横梁滑板上配置1个11kw立铣头沿横梁水平移动，实现铣削加工。
五、精度标准
1、设备按国家JB/T19362.1-2003精度检验标准设计、制造。
2、机床主要精度
工作台面的平面度 | 0.04mm |
工作台水平面直线度 | 0.02mm |
侧铣头垂直移动对工作台面的垂直度 | 0.02/300mm |
立铣头横向移动对工作台的平行度 | 0.03/500mm |
立铣头对工作台平面垂直度 | ≤0.03/500mm |
六、电气系统
1、选用北京超同步伺服控制调速系统。
2、机床电气控制系统的设计及安全标志符合国家机床电气制造行业的标准。
3、机床配有一套电器柜和一套悬挂按钮站，机床操作在悬挂按钮站上进行。
4、电气线路设计采用多重安全保护（过流、过温、过压、短路、缺相、漏电）等功能，并且具有完善的电气、机械自锁和互锁的安全保护功能。从而保证了设备的安全运行及人身安全保障。
5、电气元件选用国内好品牌，体积小、保护灵敏度高、故障率低、使用寿命长、节能等特点。
