6132铣床加工精度的改善方法

　　6132铣床生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；生产效率高，6132铣床一般不需要使用夹具等工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，6132铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，6132铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择佳切削用量；零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；6132铣床能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；6132铣床加工精度高、加工质量稳定可靠，目前现在数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，6132铣床加工还避免了操作人员的操作失误。

　　6132铣床加工精度不够怎么办：

　　1、加工内孔不圆

　　根据圆度的情况分析，铰刀过长、不够刚性，内孔表面是否有缺口、交叉口，观察孔表面是否有砂眼或是气孔，还有铰刀主偏角过小，铰孔余量小等原因造成的加工内孔圆度不够的情况；

　　改善方法：在铰刀安装的时候采用刚性连接，选择合适的合格的、不等齿距的铰刀，并且及时调整6132铣床主轴的间隙。

　　2、出现中心线不直

　　当出现孔斜，由于铰刀刚性差，不能纠正弯曲度，尤其是孔径较小的时候，铰刀在铰削过程中容易偏离方向，铰刀在断续的在孔的中间部位间隙出来回移动等都会造成中心线不直；

　　改善方法：调整合适的铰刀，增加扩孔、校正孔，加长切削的铰刀，还要注意按规定正常操作使用6132铣床。

　　以上咱们从五个方面分析了6132铣床加工精度不高的原因，还有针对这些原因改善的方法，希望对大家在日后的工作有所帮助。

　　3、孔位置精度差

　　由于6132铣床的导向套磨损、长度短精度差，或是导向套底端距离工件距离太远，还有可能是主轴轴承松动等原因；

　　改善方法：定期保养更换导向套，注意导向套的长度，提高导向套和铰刀间隙的配合精度，调整6132铣床主轴轴承的间隙，发现问题及时维修。