立式加工中心需定期的进行维护保养

　　立式加工中心大家对它应该都有所了解吧，它具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的定位误差，提髙加工精度。当零件各部位的位置精度要求高时，加工中心具有的自动换刀功能，可以非常方便而有效地减少定位与对刀误差，能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求。

　　立式加工中心不仅可省去划线、中间检验等工作，而且由于其具有的自动换刀功能，通常还可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。能提高经济效益，一台机床集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能，它可以减少企业机床的数量，因一人可同时操作多台加工中心，减少了操作工人，人工成本相应减少；另外拥有数控加工中心。也是企业实力的具体表现，会促成更多业务量的增加，产品的批量生产以及加工效率的提高，从而提高经济效益。

　　但是想要获得益，不要忘了立式加工中心的维护：

　　1）每六个月检查管路是否合适，并检查三个进给方向的丝杠是否缺油。

　　2）每两个月清洗滤油器、过滤网，每半年清洗一次水箱或液压油箱。更换冷却液或液压油时，应采用与原来同牌号的，不允许液压油箱中的油新旧混用。

　　3）每半年用百分表检测反向间隙状态。

　　4）每半年检查皮带张力，并检查皮带表面是否损伤。

　　5）每半年检查立式加工中心的电机绝缘电阻值是否合适，检查电缆插座有无松动。

　　6）每半年检查电箱、操作盘的电气件接点的磨损情况，极限开关、传感器、电磁阀动作的灵敏度，以及接线端子与接线端子螺钉的牢固性。

　　7）每半年，要用百分表检测X、Y、Z三个进给轴及B轴的反向间隙,并重新进行必要的间隙补偿；每一年，要按合格证明书复检机床的主要精度项目。

　　8）新机床安装调整后半年，由于地基泥浆孔在凝固时略有下沉，必须对地基进行重新调整，以后每年都要用0.02/1000水平仪检查立式加工中心床身水平并进行调整。